¿Cuáles son las funciones y prácticas de los métodos de tratamiento de superficies en la resistencia a la corrosión de los tornillos de acero al carbono?

Los tornillos de acero al carbono tienen poca resistencia a la corrosión porque el acero al carbono es inherentemente propenso a la oxidación y se oxidará rápidamente cuando se exponga al aire, la humedad o entornos corrosivos. Para mejorar la resistencia a la corrosión de los tornillos de acero al carbono, a menudo se añade una capa protectora a la superficie de los tornillos mediante diversas técnicas de tratamiento de superficies. Estos tratamientos no sólo ralentizan el proceso de corrosión de los tornillos, sino que también mejoran sus propiedades mecánicas y estéticas.

La galvanización es el tratamiento anticorrosión más común tornillos de acero al carbono. Previene la oxidación cubriendo la superficie del tornillo con una capa de zinc para evitar que el elemento de hierro reaccione con el oxígeno y la humedad del aire. El zinc actúa como ánodo de sacrificio, e incluso si parte del revestimiento de la superficie del tornillo está dañado, el zinc seguirá oxidándose preferentemente para proteger el acero subyacente.

Coloque el tornillo de acero al carbono en una solución que contenga sales de zinc y deposite una capa de zinc sobre la superficie del tornillo mediante una reacción electrolítica. Este método es sencillo de operar y de bajo costo, pero el recubrimiento es delgado y adecuado para uso en interiores. Sumerja el tornillo en líquido de zinc fundido para formar una capa de zinc más gruesa. La galvanización por inmersión en caliente tiene mejor resistencia a la corrosión que la galvanoplastia y es adecuada para entornos exteriores o hostiles.

El níquel y el cromo tienen una excelente resistencia a la corrosión y propiedades decorativas. El niquelado y el cromado pueden formar una densa capa protectora metálica en la superficie del tornillo para evitar que el acero subyacente entre en contacto con sustancias corrosivas. Al mismo tiempo, la alta dureza de las capas de níquel y cromo puede mejorar la resistencia al desgaste y la durabilidad de los tornillos.

Los tornillos se colocan en un electrolito que contiene sales de níquel y la capa de níquel se deposita sobre la superficie de los tornillos mediante una corriente eléctrica. La capa de niquelado es lisa y brillante y tiene buenos efectos anticorrosión y antioxidante. Al igual que el proceso de niquelado, el cromado se utiliza principalmente para necesidades industriales y decorativas. La capa de cromo no sólo es resistente a la corrosión, sino que también mantiene un buen rendimiento en altas temperaturas y entornos hostiles.

La fosfatación es un tratamiento de conversión química que proporciona protección básica contra la corrosión al formar una película de fosfato sólida en la superficie del tornillo. La película de fosfato puede absorber aceite lubricante o pintura, mejorando aún más la capacidad anticorrosión y el efecto lubricante del tornillo.

Los tornillos se sumergen en una solución ácida que contiene fosfatos, se produce una reacción química y se forma una película de fosfato con una estructura microporosa en la superficie. La capa de fosfato en sí no tiene una fuerte resistencia a la corrosión, pero el efecto anticorrosión general se puede mejorar mediante un tratamiento posterior con pintura, revestimiento o aceite lubricante.

Dacromet es un recubrimiento inorgánico a base de zinc y aluminio. Tiene una fuerte resistencia a la corrosión y puede soportar la erosión por corrosión en entornos hostiles. En comparación con el galvanizado tradicional, el recubrimiento Dacromet es más fino, pero el efecto anticorrosión es mejor que el galvanoplastia convencional.

El tornillo se sumerge en una solución que contiene partículas de zinc y aluminio y luego se cura a alta temperatura para formar una capa densa. Este recubrimiento no sólo tiene buena resistencia a la corrosión, sino que también tiene resistencia a altas temperaturas, resistencia química y buena adhesión y tenacidad.

Los tornillos de acero al carbono deben mejorarse mediante una variedad de tecnologías de tratamiento de superficies debido a su inherente falta de resistencia a la corrosión. Los métodos comunes de tratamiento de superficies incluyen galvanización, niquelado o cromado, fosfatación, recubrimiento Dacromet, tratamiento con óxido negro y recubrimiento por pulverización. Cada método tiene sus propias ventajas únicas y la elección de qué método de tratamiento depende del entorno de aplicación específico del tornillo y de los requisitos de resistencia a la corrosión.