Barra de varilla con rosca completa y varilla de tornillo de cabeza hexagonal para gato: guía técnica

Varilla roscada y varilla roscada de cabeza hexagonal: comprensión de la categoría del producto

La varilla roscada, una barra cilíndrica completamente roscada sin cabeza en ninguno de los extremos, es uno de los componentes de fijación más fundamentales y versátiles en la ingeniería industrial, de la construcción y mecánica. A diferencia de un perno o tornillo de tapa estándar, que es un sujetador unidireccional diseñado para sujetarse desde un extremo, una barra de varilla completamente roscada se puede usar bidireccionalmente: acepta tuercas, acoplamientos u otros componentes roscados en ambos extremos, a lo largo de su longitud o en cualquier posición definida. Esta flexibilidad hace que sea indispensable en una variedad de aplicaciones que un sujetador con cabeza convencional no pueda servir.

Dentro de la categoría más amplia de varillas roscadas, una variante específica, la varilla roscada de cabeza hexagonal, agrega una cabeza hexagonal en un extremo del vástago roscado. Esta modificación aborda una limitación clave de la varilla roscada simple: sin cabeza, una varilla roscada estándar no se puede apretar desde un extremo sin una tuerca o acoplamiento accesible. La varilla de tornillo de cabeza hexagonal para aplicaciones de gato y usos de tornillo de avance combina la rosca de longitud completa de una varilla con el accionamiento positivo de una cabeza hexagonal, lo que permite la aplicación de torque desde un extremo mientras se transmite fuerza lineal a través de la rosca a lo largo del vástago.

Comprender las diferencias de diseño, los estándares dimensionales, los grados de materiales y las aplicaciones funcionales de estos dos tipos de productos es el punto de partida para una especificación y adquisición precisas.

Barra de varilla con rosca completa: Construcción, Estándares y Dimensiones

Una barra de varilla con rosca completa, también llamada varilla con rosca completa, varilla de perno o rosca completa, es un tramo de barra roscada continuamente de extremo a extremo sin una sección de vástago simple sin rosca. Las roscas se extienden a lo largo de toda la longitud utilizable de la varilla, lo que permite colocar tuercas, acoplamientos o extremos de horquilla en cualquier lugar a lo largo de la varilla y ajustarlos después de la instalación.

Proceso de fabricación

Las varillas completamente roscadas se producen mediante uno de dos métodos, cada uno de los cuales afecta las propiedades mecánicas del producto terminado:

• Roscado de corte (corte de hilo): La forma de la rosca se mecaniza en la superficie de la barra mediante una matriz de corte o una herramienta de roscado montada en un torno. Se elimina material para formar el perfil de la rosca, lo que significa que el diámetro menor (raíz) de la rosca es menor que el diámetro original de la barra. Las varillas roscadas cortadas tienen una raíz roscada en la superficie exterior del material de la barra original. Este es el método más común para varillas roscadas de calidad estándar y para formas de rosca más gruesas.
• Enhebrado de roscas (laminado de roscas): La forma del hilo se forma en frío en la superficie de la barra mediante matrices de laminación endurecidas que desplazan el material en lugar de eliminarlo. El roscado en rollo produce un hilo con un diámetro de paso mayor que la barra original, aumentando ligeramente el diámetro principal mientras se mantiene un flujo continuo de fibra de material a través del perfil del hilo. Las varillas roscadas tienen una mayor resistencia a la fatiga que los equivalentes roscados cortados con el mismo diámetro nominal porque la superficie de la rosca endurecida por trabajo y las tensiones de compresión residuales favorables en la raíz mejoran la resistencia a las cargas cíclicas. Se prefiere el roscado en rollo para aplicaciones de alta carga y alto ciclo.

Formas de hilo y tono

La forma de la rosca de una barra de varilla completamente roscada determina su compatibilidad con tuercas y acoplamientos coincidentes, su capacidad de carga por unidad de longitud acoplada y su idoneidad para funciones mecánicas específicas:

• Núcleo Nacional Unificado (UNC): La forma de rosca estándar de uso general para sujetadores imperiales. Paso de rosca más bajo (menos roscas por pulgada) que los equivalentes de rosca fina, lo que lo hace más tolerante a la contaminación y al roscado cruzado y más fácil de ensamblar en condiciones de campo. Estándar para la mayoría de las aplicaciones de varillas roscadas industriales generales, estructurales y de construcción en los mercados de medición de pulgadas.
• Multa Nacional Unificada (UNF): Mayor paso de rosca (más roscas por pulgada) que UNC. Un paso más fino proporciona una mayor resistencia al aflojamiento inducido por vibraciones y una sección transversal de rosca más grande con un diámetro nominal equivalente, lo que proporciona una resistencia a la tracción marginalmente mayor. Se utiliza cuando se requiere resistencia a la vibración o ajuste axial preciso.
• ISO Métrico Grueso (serie M): La rosca estándar para sujetadores métricos en todo el mundo. El paso se expresa en milímetros por hilo. M10 x 1,5, M12 x 1,75, M16 x 2,0 son especificaciones de varillas roscadas comunes en los mercados métricos. El hilo grueso métrico es el predeterminado para aplicaciones industriales y de construcción en países con estándares métricos.
• Hilo trapezoidal (Tr) y ACME: Los hilos trapezoidales, con un ángulo de flanco de 30 grados en la forma métrica Tr y un ángulo de 29 grados en la forma imperial ACME, están diseñados específicamente para la transmisión de potencia en lugar de la sujeción. El perfil de rosca ancho y plano es eficiente para convertir el movimiento giratorio en empuje lineal y se utiliza en aplicaciones de tornillos de avance, incluidos conjuntos de tornillos niveladores, elevadores de tijera y actuadores lineales. Estas roscas se analizan con más detalle en la sección de varilla roscada de cabeza hexagonal a continuación.
• Hilo de la izquierda: La varilla roscada está disponible con roscas izquierdas para conjuntos de tensores (donde ambos extremos de un acoplamiento deben avanzar simultáneamente cuando se gira el cuerpo), varillas tensoras en estructuras que pueden estar sujetas a aflojamiento inducido por rotación y aplicaciones mecánicas específicas. La varilla roscada del lado izquierdo debe especificarse explícitamente y no es intercambiable con el material estándar del lado derecho.

Estándares dimensionales y longitud

La barra de varilla con rosca completa se produce en longitudes estándar de 1 metro, 2 metros, 3 metros y 6 metros en los mercados métricos, y en longitudes de 3 pies, 6 pies y 12 pies en los mercados imperiales. Se cortan longitudes personalizadas según pedido para aplicaciones específicas. Los rangos de diámetros para varillas roscadas almacenadas comercialmente generalmente van de M6 a M52 en métrica y de 1/4 de pulgada a 2 pulgadas en series de pulgadas unificadas, con diámetros más grandes disponibles para solicitar a productores especializados.

La clase de tolerancia de rosca de una varilla con rosca completa determina con qué precisión se controlan las dimensiones de la rosca. Para uso general en construcción, la tolerancia estándar es de 6 g (métrica) o 2 A (pulgadas unificadas). Para aplicaciones de transmisión de potencia mecánica y de tornillo de avance de precisión, se especifican clases de tolerancia más finas (4 g o 6 H en métrica, adaptadas a tuercas de precisión) para minimizar el juego y garantizar un movimiento axial suave y predecible.

Grados de materiales y propiedades mecánicas

La varilla con rosca completa se produce en una variedad de grados de materiales con niveles de resistencia significativamente diferentes. La selección correcta del grado depende de las cargas de tracción, corte y fatiga que llevará la varilla en servicio:

Aplicaciones de la barra de varilla completamente roscada

La versatilidad de la barra de varilla con rosca completa se deriva del hecho de que es un elemento estructural sin orientación inherente: cualquier punto a lo largo de su longitud puede aceptar una tuerca, un acoplamiento o una horquilla, y la longitud de agarre utilizable se puede configurar en la instalación para que coincida con el espesor real de la junta en lugar de estar limitada por la longitud fija de un sujetador con cabeza. Esta capacidad de ajuste hace que la varilla roscada sea la solución estándar en una amplia gama de aplicaciones estructurales y mecánicas.

Construcción y aplicaciones estructurales

La varilla roscada es uno de los principales elementos de fijación en sistemas de techos suspendidos, perchas de servicio mecánicas y eléctricas (M y E) y conjuntos de soporte de tuberías en edificios comerciales e industriales. Los tramos cortados de varilla roscada conectan los anclajes del techo a los colgadores de horquilla, conjuntos de trapecio, abrazaderas de tubería y canales de puntal en configuraciones que se pueden ensamblar y ajustar en el sitio para que coincidan con las alturas reales del techo y la ruta de servicio. La capacidad de cortar varillas roscadas a cualquier longitud requerida y ajustar tuercas y accesorios estándar sin un mecanizado especial la hace significativamente más flexible que las conexiones atornilladas equivalentes que utilizan sujetadores con cabeza.

En la construcción de hormigón armado, las varillas roscadas se moldean o se anclan con epoxi al hormigón para proporcionar puntos de conexión roscados para accesorios de acero estructural, placas base, pies de maquinaria y refuerzos sísmicos. La norma ASTM F1554 especifica los requisitos para la varilla del perno de anclaje utilizada en estas aplicaciones de cimentación estructural, y los grados 36, 55 y 105 cubren un rango de requisitos de rendimiento y resistencia a la tracción.

Conjuntos de tensor y varilla tensora

Tensores: eslabones de tensión ajustables con varilla roscada derecha en un extremo y varilla roscada izquierda en el otro; utilice una barra de varilla roscada completa como componente principal. Al girar el cuerpo del tensor, ambos extremos de la varilla avanzan simultáneamente dentro del cuerpo (acortando el conjunto y aumentando la tensión) o los retiran (alargando el conjunto y reduciendo la tensión). Esta función de tensado en línea se utiliza en refuerzos estructurales, tirantes de cables, aparejos teatrales, aparejos marinos y cualquier aplicación que requiera tensión ajustable en un miembro tensor sin desmontar las conexiones extremas.

Pernos de perno de unión con brida

La varilla roscada completa cortada a longitudes específicas y equipada con tuercas hexagonales pesadas en ambos extremos se utiliza como pernos prisioneros en juntas de tuberías con bridas en tuberías de proceso, recipientes a presión e intercambiadores de calor. Las pautas ASME PCC-1 para el conjunto de juntas de brida atornillada con límite de presión especifican el material, la forma de la rosca, el acoplamiento de la tuerca y la secuencia de apriete para estas juntas. Los pernos para servicio de alta temperatura y alta presión generalmente se producen según ASTM A193 B7 (acero aleado) con tuercas hexagonales pesadas A194 2H como grado de tuerca de acoplamiento estándar.

Varillas de amarre para encofrados y contraventanas de hormigón

La varilla roscada de bobina, una variante específica con una forma de rosca más gruesa y redondeada diseñada para un acoplamiento rápido con tuercas de mariposa y tirantes de rosca de bobina, se utiliza ampliamente en encofrados y sistemas de encofrado de hormigón. La forma de rosca de la bobina permite el acoplamiento y desacoplamiento de la tuerca con una sola mano, lo cual es importante en el ensamblaje y desmontaje de ciclo rápido de paneles de encofrado. La varilla roscada simple con tuercas hexagonales estándar se utiliza en aplicaciones de amarres pasantes de mayor resistencia donde una mayor presión lateral del concreto húmedo requiere la capacidad estructural de una longitud de acoplamiento de rosca estándar.

Varilla de tornillo de cabeza hexagonal para aplicaciones de transmisión de potencia y gato

La varilla roscada de cabeza hexagonal es una varilla roscada con una cabeza hexagonal formada o forjada en un extremo. La combinación de un vástago roscado de longitud completa con una cabeza hexagonal crea un componente que puede transmitir tanto par rotacional (a través de la cabeza hexagonal) como fuerza lineal (a través de la rosca) en un solo elemento. Este es un requisito funcional diferente de un sujetador estándar: la varilla no es principalmente un dispositivo de sujeción sino un convertidor de movimiento mecánico, que transforma la entrada giratoria en la cabeza hexagonal en un desplazamiento lineal de una tuerca o tuerca conductora que se desplaza a lo largo de la rosca.

El principio del tornillo gato

Un tornillo gato es un dispositivo que convierte el movimiento giratorio en movimiento lineal a través de una interfaz roscada. La varilla roscada de cabeza hexagonal es el elemento accionado en un conjunto de tornillo gato: la cabeza hexagonal se acopla mediante una llave, trinquete o accionamiento motorizado, y la rotación resultante avanza o retrae la varilla roscada con respecto a una tuerca fija o una carcasa de tuerca de avance. La ventaja mecánica de un tornillo gato es la relación entre el par de entrada en la cabeza hexagonal y la salida de empuje lineal en el extremo de la varilla, que está determinada por el paso de la rosca y el radio en el que se aplica la fuerza de entrada.

Un paso de rosca más fino produce una mayor ventaja mecánica (más empuje lineal por unidad de par de entrada) pero un recorrido lineal más lento por revolución y una mayor susceptibilidad a la unión si la rosca no está bien lubricada. Un paso más grueso produce un recorrido lineal más rápido y una menor ventaja mecánica, y es más autolimpiante en ambientes sucios o contaminados. La selección de la forma de la rosca para aplicaciones de tornillos niveladores es un equilibrio entre estos factores, y la magnitud de la carga, la velocidad de desplazamiento y las condiciones de lubricación influyen en la elección óptima.

Formas de rosca para transmisión de potencia

Las formas estándar de rosca en V de 60 grados (métrica UNC, UNF, ISO) se utilizan en muchas aplicaciones de gatos de varilla roscada de cabeza hexagonal, particularmente en niveles de carga más bajos donde las tensiones de contacto de la rosca están dentro de la capacidad del flanco de la rosca en V. Sin embargo, el ángulo de flanco de 60 grados de una rosca en V crea un componente de fuerza radial significativo (el efecto de cuña de los flancos de la rosca) que aumenta la fricción y reduce la eficiencia en comparación con un perfil de rosca más orientado axialmente.

Para transmisiones de potencia de mayor carga y aplicaciones de tornillos de gato más exigentes, se especifican formas de rosca trapezoidal y ACME:

• Hilo ACME (ángulo de flanco de 29 grados): La rosca de tornillo de alimentación estadounidense estándar. El ángulo de flanco menos profundo en comparación con una rosca en V de 60 grados reduce el componente de fuerza radial, lo que reduce la fricción de la rosca y mejora la eficiencia de la transmisión de potencia. Las roscas ACME están estandarizadas en ASME B1.5 y se utilizan ampliamente en tornillos de gato manuales y accionados eléctricamente, tornillos de avance de fresadoras y actuadores de prensa mecánicos.
• Hilo trapezoidal (ángulo de flanco de 30 grados, métrica ISO): El equivalente métrico del hilo ACME, estandarizado en ISO 2901. El formato de designación común es Tr seguido de diámetro y paso, por ejemplo Tr 20 x 4 (diámetro de 20 mm, paso de 4 mm). Se utiliza en aplicaciones de tornillos de avance estándar europeos, columnas elevadoras y dispositivos de posicionamiento de precisión.
• Hilo cuadrado: La forma de rosca teóricamente más eficiente para la transmisión de potencia, con un ángulo de flanco cero que no produce ningún componente de fuerza radial y la mayor eficiencia axial. Sin embargo, las roscas cuadradas son difíciles de fabricar con precisión en diámetros pequeños y no se pueden producir con matrices o grifos de roscado estándar; requieren mecanizado. Las roscas cuadradas se utilizan en instrumentos de precisión y aplicaciones de tornillos de avance de alta eficiencia donde la complejidad de fabricación está justificada por el requisito de eficiencia.

Autobloqueo versus revisión del comportamiento del hilo

Una consideración de diseño importante en la selección de la varilla del tornillo de cabeza hexagonal del tornillo gato es si la rosca es autoblocante o de revisión. Una rosca autoblocante mantendrá su posición bajo carga sin frenado externo cuando se retira la entrada de accionamiento; la fricción en la rosca es suficiente para resistir el retroceso por la carga axial. Una rosca de revisión retrocederá bajo carga si se elimina el par motor, lo que requerirá un freno externo o un mecanismo de bloqueo para mantener la posición.

La condición de autobloqueo se cumple cuando el ángulo de avance de la rosca es menor que el ángulo de fricción de la interfaz de la rosca. Para la mayoría de las combinaciones de roscas ACME y de rosca V estándar con contacto de acero sobre acero y lubricación típica, la rosca se autobloquea, razón por la cual una tuerca en un perno no se afloja simplemente con la carga aplicada. Para tornillos conductores de alta eficiencia diseñados para minimizar la fricción (como los utilizados en máquinas herramienta CNC con conjuntos de tuercas esféricas de recirculación), la rosca puede diseñarse intencionalmente para revisarla, ya que esto permite reposicionar el elemento impulsado mediante una ligera fuerza externa sin requerir par de retroceso.

Aplicaciones comunes de elevación y gato

Las varillas de tornillo de cabeza hexagonal se utilizan en una variedad de aplicaciones de gato, elevación y posicionamiento lineal:

• Conjuntos de gato de tijera y gato mecánico para botellas: La varilla roscada de cabeza hexagonal es el elemento de accionamiento central en los gatos de tijera para elevación de automóviles. Al girar la cabeza hexagonal con una llave o manija de gato, la tuerca avanza a lo largo de la rosca, extendiendo el varillaje de tijera y elevando el vehículo. El paso de rosca y el diámetro de la varilla están dimensionados para proporcionar una ventaja mecánica adecuada para que una persona pueda elevar un vehículo con un mango de longitud estándar.
• Gatos niveladores y alineadores de maquinaria: Las varillas roscadas de cabeza hexagonal colocadas en pies roscados o almohadillas niveladoras permiten un ajuste vertical preciso de las bases de la maquinaria. La cabeza hexagonal proporciona un punto de entrada de torque definido para los ajustes de alineación que deben realizarse en incrementos pequeños y controlados. Las tuercas de bloqueo encima y debajo de la placa de montaje fijan la posición de la varilla después del ajuste.
• Levantamiento estructural y soporte temporal: En construcción e ingeniería estructural, las varillas roscadas de cabeza hexagonal se utilizan en conjuntos posteriores a la costa y puntales de acero ajustables donde la cabeza hexagonal proporciona un accionamiento positivo para el ajuste de altura bajo carga.
• Ajuste de encofrados y cimbras: Los puntales ajustables, las torres de apuntalamiento y los sistemas de encofrado de vigas utilizan varillas de tornillo de cabeza hexagonal como elemento de ajuste para establecer los niveles del plafón de la losa y las alturas de apuntalamiento.
• Accesorios de prensa y sujeción: Las prensas de tornillo montadas en banco, los dobladores de tubos y los accesorios de sujeción utilizan varillas de tornillo de cabeza hexagonal como elemento generador de fuerza, y la cabeza hexagonal acepta una llave o casquillo impulsor para la entrada de torque.

Selección de materiales para aplicaciones de varilla de cabeza hexagonal con tornillo gato

Los requisitos de material para una varilla roscada de cabeza hexagonal en una transmisión de potencia o aplicación de gato difieren de los de un sujetador estructural. Además de la resistencia a la tracción, se deben evaluar la tensión de contacto de la rosca (presión de contacto hertziana entre los flancos de la rosca coincidentes), la resistencia al desgaste, la vida útil por fatiga bajo carga cíclica y, en algunas aplicaciones, la resistencia a la corrosión.

Acero al carbono y aleado

El acero de carbono medio (AISI 1045 o equivalente) y el acero aleado (AISI 4140, 4340) son los materiales más comunes para varillas de tornillo de cabeza hexagonal y conjuntos de tornillos de gato industriales. El acero de carbono medio proporciona una combinación adecuada de resistencia, maquinabilidad y capacidad de laminación de roscas para la mayoría de las aplicaciones de elevación y gato. Los grados de acero aleado 4140 y 4340, tratados térmicamente hasta el nivel de resistencia requerido, se especifican para aplicaciones de alta carga y alto ciclo donde la mayor resistencia del núcleo, la resistencia a la fatiga mejorada y la mejor respuesta de dureza de la superficie al tratamiento térmico justifican la prima de costo del material.

Tratamiento de superficies y lubricación

La eficiencia de la rosca y la vida útil en aplicaciones de tornillos niveladores se ven afectadas significativamente por el tratamiento de la superficie de la varilla y el régimen de lubricación. El recubrimiento de fosfato de zinc (Parkerizing) aplicado antes de un lubricante de grasa o aceite mejora la retención del lubricante en la superficie de la rosca y reduce el desgaste inicial durante el asentamiento. El cromado duro en los flancos de la rosca se utiliza en aplicaciones de tornillos de avance de precisión de alto ciclo para mejorar la resistencia al desgaste. Para ambientes exteriores o corrosivos, se especifican galvanizado, galvanizado en caliente o varillas de acero inoxidable, con una selección equilibrada con los requisitos de tolerancia de rosca de la aplicación: los recubrimientos más gruesos reducen el espacio libre efectivo entre las roscas de la varilla y la tuerca.

Material de la tuerca y emparejamiento de roscas

En los conjuntos de tornillos de gato de transmisión de potencia, la tuerca de avance (la tuerca que se desplaza a lo largo de la varilla del tornillo o la tuerca con respecto a la cual avanza la varilla) a menudo está hecha de un material más blando que la varilla, generalmente polímero de bronce, latón o acetal (Delrin). Este emparejamiento de materiales convierte deliberadamente la tuerca en el componente de desgaste sacrificial. Es significativamente más barato y más fácil reemplazar una tuerca de bronce desgastada que reemplazar la varilla roscada completa, por lo que la tuerca está diseñada para desgastarse preferentemente mientras la varilla conserva su precisión dimensional durante una vida útil mucho más larga. Las tuercas de bronce también proporcionan una retención de lubricación inherentemente mejor y una fricción menor que los pares de acero sobre acero, lo que mejora la eficiencia de la transmisión de potencia y reduce el torque de transmisión requerido para una carga de empuje determinada.

Lista de verificación de especificaciones para varilla roscada completa y varilla de tornillo de cabeza hexagonal

Para compradores, ingenieros y equipos de adquisiciones que especifiquen barras de varilla con rosca completa o varillas de tornillo de cabeza hexagonal para aplicaciones de transmisión de potencia y gato, los siguientes parámetros representan la información mínima requerida para una especificación precisa del producto y la comunicación con el proveedor:

1. Diámetro nominal y forma del hilo: Especifique el diámetro nominal (en mm para métrico, en pulgadas para imperial), la serie de roscas (UNC, UNF, ISO métrico grueso, ACME, Tr trapezoidal) y el paso (roscas por pulgada o mm por rosca). Confirme si se requiere rosca izquierda. No confíe únicamente en el diámetro: dos varillas del mismo diámetro con diferentes formas de rosca no son intercambiables.
2. Longitud: Especifique la longitud requerida en las mismas unidades que el diámetro. Para la varilla roscada de cabeza hexagonal, especifique la longitud total, incluida la altura de la cabeza hexagonal, y si la longitud se mide debajo de la cabeza o como longitud total. Confirme si se requieren longitudes de stock estándar o suministro cortado a medida.
3. Grado y estándar del material: Haga referencia a la norma de material aplicable (ASTM A307, ASTM A193 B7, clase de propiedad ISO 4.8 u 8.8, acero inoxidable A2-70 o A4-80) en lugar de describir el material de manera informal. Esto garantiza que el proveedor proporcione material rastreable que cumpla con una resistencia y composición química mínimas definidas.
4. Acabado superficial y revestimiento: Especifique si la varilla se suministrará en acabado natural (molino), galvanizado con zinc, galvanizado en caliente o acero inoxidable. Para aplicaciones de tornillos niveladores y tornillos de avance, confirme si algún tratamiento de superficie es compatible con la clase de tolerancia de rosca requerida.
5. Clase de tolerancia de hilo: Para aplicaciones de tornillos niveladores y tornillos de avance de precisión, especifique la clase de tolerancia de rosca (4g/6H o más ajustada para métrica; 2A/2B o 3A/3B para pulgada unificada) para controlar el juego y garantizar un recorrido suave bajo carga.
6. Para varilla de tornillo de cabeza hexagonal: dimensiones de la cabeza hexagonal: Especifique la dimensión transversal plana de la cabeza hexagonal (que determina el tamaño de llave requerido), la altura de la cabeza y si la cabeza está forjada en caliente integral con la varilla o soldada. Confirme que las dimensiones de la cabeza hexagonal cumplan con un estándar reconocido o proporcione un dibujo dimensional para configuraciones no estándar.
7. Condición final: Para varillas con rosca completa, confirme si ambos extremos deben suministrarse con chaflanes estándar, extremos planos o con características de extremo específicas (orificios perforados para pasadores de chaveta, extremos de punta de diámetro reducido o perfiles mecanizados a medida).
8. Requisitos de cantidad y certificación: Para aplicaciones estructurales y que contienen presión, especifique si se requieren informes de pruebas de materiales (MTR), certificados de conformidad o inspección de terceros. Los pernos prisioneros ASTM A193 B7 para el servicio de recipientes a presión generalmente requieren trazabilidad completa del número de calor, análisis químico y datos de pruebas mecánicas.